粉末活性炭加藥裝置全自動投加裝置

粉末活性炭加藥裝置全自動投加裝置

粉末活性炭投加裝置的研制背景

　　目前，我國的水資源日益緊缺，水質(zhì)不斷惡化，飲用水水源出現(xiàn)異常嗅味，使公眾對水質(zhì)安全開始出現(xiàn)不信任，并出現(xiàn)抱怨和投訴。因此，原水嗅味問題已成為我國自來水廠迫切關注的水質(zhì)問題。

　　二、粉末活性炭投加裝置設計研制原則

　　雖然粉末炭應急投加裝置完成了粉末炭與水快速混合后加入到輸水管路中 去的工作，但還不能做到連續(xù)、準確投加，而且操作過程中造成的環(huán)境污染相當嚴重。因此，設計研制加炭成套設備必須符合水廠運行管理要求，做到投加量準確、無粉塵污染、操作簡便，減少人工勞動。針對以上原則，逐項加以實現(xiàn)。

　　粉末活性炭投加裝置可采用干式和濕式投加兩種方法。濕式投加是將粉末炭配成乳液，需要建立混合池、攪拌機及投加計量泵等設備，投資和占地面積相對較大。干式投加采用的主要設備是干粉投加機，通過料倉給料、投加機螺桿輸送，并利用水射器將粉末炭投入水中。干式投加給料均勻、運轉(zhuǎn)可靠、驅(qū)動功率和占地面積小、操作管理方便、易于實現(xiàn)自動控制，水射器設備簡單、使用方便、工作可靠。因此，采用干式投加方式并組成自動投加成套設備。為解決環(huán)境污染和對人員的健康影響，選用真空吸炭裝置，通過吸炭頭將粉炭輸入料斗，避免粉塵揮發(fā)。儲料斗的設計應滿足一次上料后，可供4小時以上投加使用，避免值班工長時間看守生產(chǎn)現(xiàn)場。加炭成套設備的關鍵環(huán)節(jié)是變頻螺桿投加機，可較準確計量加炭量，并通過自控系統(tǒng)傳送的流量信號進行跟蹤調(diào)節(jié)，實現(xiàn)自動控制，其精度應保證在3%左右。螺桿投加機制作精度應滿足容量均勻、傳送穩(wěn)定，根據(jù)粉末炭的容重，經(jīng)計算調(diào)整轉(zhuǎn)速計量投加。粉末炭一般為木質(zhì)炭和煤質(zhì)炭兩種，其容重不同，需根據(jù)不同炭種分別測定螺桿投加機的輸送曲線。粉末炭成功應用的重要環(huán)節(jié)是水與炭的均勻混合。實際應用中必須要求水與炭粉均勻混合后才能加入原水中，以保證炭粉與原水中的有機雜質(zhì)充分吸附。采用水射器混合輸炭，投加快速便捷，將依靠螺桿投加機計量后的炭粉直接加入到水中。

　　三、粉末活性炭投加裝置的構成及工作原理

　　基于以上設計原則而研制的粉末活性炭自動投加成套設備由真空上料機、變頻干粉投加機、儲料倉、料位計、真空壓力表、電磁閥、氣動閥門、空氣壓縮機、水射器裝置、電器控制柜及自控系統(tǒng)等構成。真空上料系統(tǒng)將粉炭吸入料斗，減少粉塵污染；變頻干粉投加機采用雙螺旋給料器投加粉體，保證投料均勻、分散，精度在±3%以內(nèi)。

　　該成套設備實現(xiàn)了粉末活性炭全自動連續(xù)投加，粉末活性炭通過真空上料機輸送到儲料平臺上的儲料倉中。當系統(tǒng)檢測到儲料倉中的粉末活性炭處于低料位時，自動提示（報警）需要加料，由人工開啟并通過真空上料機將粉末活性炭吸入真空上料機的料倉中，而后卸料至儲料倉中。當 儲料倉中的粉末活性炭達到高料位后，停止真空上料機的上料工作。當系統(tǒng)檢測到干粉投加機料倉中的粉末活性炭處于低料位時，自動開啟儲料倉下部（投加機料倉上部）的閥門，使粉末活性炭自流到投加機料倉中，當干粉投加機料倉中的粉末活性炭處于高料位時，閥門自動關閉。干粉投加機采用雙定量螺旋計量，隨水量的變化自動調(diào)整投加機變頻電機的轉(zhuǎn)速，精確控制粉末活性炭的投加量，做到粉末活性炭的投加量隨水量的變化而變化，保持配比恒定。打開水射器前后閥門，當水射器內(nèi)形成負壓后，打開水射器上部電動閥門，同時干粉投加機自動開始工作，將粉末活性炭投加到水射器中，水射器將粉末活性炭與水混合后投入到投加點。水射器出口采用氣動閥，具有停電時迅速關閉功能，從而防止投加點處的壓力水倒流，滿足安全運行要求。

粉末活性炭加藥裝置全自動投加裝置